多效蒸餾水機廠家
全自動多效蒸餾水機設備
全自動多效蒸餾水機是GMP關鍵系統。多效蒸餾水機是目前應用廣泛的注射用水制備系統的關鍵設備。采用高溫高壓操作，確保生產穩定的無熱原注射用水。所生產的蒸餾水符合現行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關于注射用水的要求。
全自動多效蒸餾水機的特點：
1.結構材質：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機架采用304材質。
2.換熱管采用優質無縫管：無縫管具有更好的強度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態，確保避免任何工業蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側。
3.三維彎管：在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。
4.雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和*效蒸發器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛生級別介質污染系統的可能性。
5.經濟節能：由于二次蒸汽在各效中逐級利用，因此對工業蒸汽的利用率很高，具有明顯的節能效果。隨著蒸發器效數的增多，這種節能的效果更加明顯。同時冷卻水的用量也隨效數的增加大幅減少。
6.電化學拋光：不銹鋼表面電化學拋光，保證生產注射用水的品質，提高設備使用年限。
7.使用自動焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質量。
8.隔熱：蒸發器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。
9.僅需經濟的料水預處理：無需昂貴的純化水設備，原料水只需電導率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。
10.無紙記錄：采用無紙記錄方式，真實記載生產情況。
11.控制系統：采用PLC自動控制技術，實現客戶不同的控制要求。從基本的蒸餾水品質判斷和分配，到更高級的如各介質連續調節、與存儲系統聯動、分級密碼控制甚至到蒸發量變化的控制，可以說細致入微。
12.三級分離裝置：進入設備的原料水經過降液膜蒸發、重力分離、特殊分離裝置三級分離。
13.整機性能工廠測試：在整機測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環境，進行整機測試
全自動多效蒸餾水機設備
工作原理：
全自動多效蒸餾水機的流程如下：原料水在一效預熱器被工業蒸汽加熱，進入以后各效預熱器被二次蒸汽繼續加熱；到冷凝器被二次蒸汽、蒸餾水加熱；然后在蒸發器頂部經分水裝置，均勻地分布進入蒸發列管，在蒸發列管內形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發，產生二次蒸汽；未被蒸發的原料水被輸送到下一效，作為次效蒸發器的原料水，以后各效與此類似，未被蒸發的進入下一效，直到后一效仍未被蒸發的，將作為凝結水排放；被蒸發的原料水，現在是二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，經中上部特殊分離裝置處，進入純蒸汽管路，作為次效的熱源；二次蒸汽在次效被吸收熱量后凝結成蒸餾水；各效過程與此相似，各效的蒸餾水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并經過與冷卻水、原料水換熱，冷卻成為蒸餾水；經過電導率的在線檢測，合格的蒸餾水作為注射用水輸出，不合格的蒸餾水將被排放。
原料水轉化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽，它經過三次分離作用：在初進入蒸發器后，沿列管向下流動，同時蒸發，這是*次分離；被蒸發的原料水(二次蒸汽)在蒸發器的下端180度折返，雜質在重力作用下，被分離到下部，這是第二次分離；被蒸發的原料水，即二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，到中上部特殊分離裝置處，進行第三次分離。冷卻水只在冷凝器通過，對各效產生的蒸餾水和末效的二次蒸汽進行降溫。工業蒸汽在*效的蒸發器和預熱器對原料水進行加熱，熱量被吸收后成為凝結水排出機外。在冷凝器中，有一種不能凝結成水的一部分氣體，被稱作不凝性氣體，此部分氣體將由安裝在冷凝器上部的排出裝置去除。根據機型的不同，在各效蒸發器上也可能設有不凝氣體連續排放裝置。
設備圖片展示：
全自動多效蒸餾水機是一種高效、節能的制水設備，用于生產高純度的蒸餾水。
應用領域包括但不限于：
醫藥行業：在藥品制備、注射用水、滅菌、洗滌及純化等方面，多效蒸餾水機能夠確保生產過程中的水質純凈，滿足制藥工藝對水質的高要求，防止水質對藥品的污染。
化工行業：在電鍍、表面活性劑、制藥原料、染料及消毒劑生產中，高純水被廣泛用于洗滌、沖洗和溶劑配制等環節，確保產品質量和生產效率12。
電子行業：在芯片制造、液晶顯示器制造、太陽能電池板制造和半導體制造中，多效蒸餾水機提供的高純水是關鍵，確保電子元件的穩定性和可靠性12。
化妝品行業：高檔化妝品的生產及相關研究中，多效蒸餾水機提供的高純水有助于提升產品的質量和穩定性。
食品行業：在食品生產過程中，高純水用于蒸煮和清洗等工藝，確保食品的質量和安全。
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